“祝贺贵局研发的具有自主知识产权的膨胀管钻井技术，在我塔河油田3口直径177.8毫米套管开窗侧钻水平井现场应用取得成功。”这是胜利石油管理局2012年11月15日收到的贺电。
贺电所说的膨胀管钻井技术，是把钢管的冷扩工艺从工厂转移到井下数千米深处的复杂工况条件下，以膨胀工具把井下的钢管及其螺纹膨胀到预定直径，能够在有限井眼内提供更大内径，从而为顺利钻达目的层提供保障的一套技术体系。它被国际石油工程界称为21世纪最具性的技术之一。
近日，记者再次来到我国这一技术领域的制高地——胜利油田，探究膨胀管钻井技术的“膨胀”过程，以期从中窥见当代石油工程技术的发展脉络。
站在“永66-侧2井”旁，看“虫”不知疲倦地起伏，“黑色血液”从地下1400米深处源源涌出，谁会想到这是19年前就停工的一口“废井”？
时光回流到30年前，胜利油田进入全盛时期。诞生于这一时期的“永66-2井”日产原油超过1000吨，其所在的区块含油面积超过4平方公里，地质储量在1500万吨以上，这个喜讯给意气风发的东辛采油人莫大的激励。但出乎所有人意料的是，仅仅10年它便被判以“极刑”——由于井下套管出现损伤，油井已经无法继续开采。到1993年4月，这口“希望之井”只生产了4万吨原油便告停产。这是一个复杂断块油藏，囿于当时的技术水平，这口井报废。
2009年9月的一天，胜利油田钻井工艺研究院国家863计划课题“膨胀管钻井技术”技术首席唐明，带领课题组来到几近废弃的“永66-2井”，一整套专用设备的操作，透过连胳膊都伸不过去的井下套管，深入到地下1400米处，完成一系列精心设计的技术方案，创造了520.17米的国内侧钻井膨胀套管完井新纪录。如今，新生的“永66-侧2井”已重新投产近4年，多次成功完成常规侧钻井无法实现的管内防砂及修井作业，大大提高了这口老井的使用寿命及原油产量，并节约了一口新井的投资。
“膨胀管”概念，是以壳牌为代表的国际石油巨头在上世纪末提出的一套技术线。它的出现，全面带动钻井、完井、修井等石油钻井各层面工艺，根本改变了原有技术格局，被誉为石油钻采技术的一次。对于这样一个性技术领域，要不要迎头赶上？作为我国石油钻井技术高水平研发机构之一，胜利钻井院并非盲目跟进，而是瞄准国家战略需求做出的重大抉择。
到目前，我国石油对外依存度达到55.6%，而且原油进口仍呈现增长态势。国内各大油田相继进入开发中后期，老油田稳产越来越难，新油田发现越来越少，资源接替让人忧心。
作为我国第二大石油生产，胜利油田从上世纪90年代中期每年3000万吨以上高速开发，到如今每年2700万吨持续稳定开发，自然递减率虽较好地控制在16%左右，但仍相当于每年要递减掉一个年产400多万吨中型油田。
面对日益复杂的地质条件、成千上万口老井，石油工程面临着“新井难打、老井难修”的难题，严重制约了老区稳产和新区开发。膨胀管技术正是在油田和国家战略需求背景下，2002年被确立为胜利钻井院的重大科研攻关方向。
2011年11月，美国休斯敦，“膨胀管技术论坛”国际学术会议上，中石化胜利钻井院膨胀管技术团队带头人唐明，向世界同行们发布中国自主研发的膨胀管技术及应用。这已经是他2008年以来第4次登上该论坛。发言还未结束，一位国际同行用诧异的目光打断他：“这是你们自己开发的吗？”当得到肯定地答复后，这位技术权威在全场热烈的掌声中竖起了大拇指。
从最初探索到最简单应用，再到如今无论技术还是产品开发，他们走过了极不平凡10年。10年里经过无数次失败，无数次实验室到油田生产一线实验、实践摸索。
“只要确立了方向，科研就像钻井，就要持续不断地钻探，不出石油决不。”胜利油田首席高级专家、胜利石油工程有限公司副总经理、钻井院院长韩来聚经常这样鼓励创新团队。
至今，膨胀管技术取得诸多科技，2010年获科技进步一等，2009年、2012年两次获得中石化科技进步二等，7次获得胜利油田科技进步；申报国家专利40余项，其中发明专利11项；出版我国第一部膨胀管专著《膨胀管完井修井技术》，发表学术论文16篇；培养博士及硕士等高端技术人才20余名。
在国内，钻井院膨胀管技术应用在3个方面无人超越：他们唯一攻克并掌握代表国际前沿技术的膨胀套管裸眼钻井、完井系统及应用技术；唯一攻克并掌握膨胀筛管系统及管内防砂应用技术；已经成熟地将膨胀悬挂器技术大规模应用到石油钻井、完井、修井及防砂工程。
多年来，中石化塔河油田深井侧钻水平井由于开窗后149.2毫米井眼存在两套压力体系，井眼太小不能下入技术套管，后续钻井无法实施，因而无法钻达油藏目的层。
2009年5月，国外一家著名膨胀管技术公司认为，在塔河油田近6000米井深177.8毫米套管内开窗侧钻，技术难题难以克服。
当代工程技术发展的一个重要特点是，关键技术研发及配套技术的综合集成。它是工程技术为生产力过程中最终的、最为关键的环节。膨胀管技术的研发和应用，集中体现了这一特征。
2009年8月，胜利钻井院科研人员应邀来到乌鲁木齐，提出以膨胀管为核心的钻井技术方案，并完成从钻井、完井、压裂到采油工程的初步设计。
由于设计方案集合了大量新概念、新技术、新仪器及新工具，需要繁琐的科研攻关及时间准备，短期内无法实施，以TK234CH井为代表的3口正在同时钻进的疑难井，因大量泥浆漏失或卡钻，最终停钻。
随后，在韩来聚指导下，胜利钻井院成立以唐明为项目长，联合院内相关专业技术人员，就井身结构、开窗侧钻、扩眼工具、膨胀套管及非常规小井眼水平段钻井参数、配套仪器、特种钻杆、螺杆钻、钻头等进行全方位攻关。
2012年4月10日22时40分，塔河油田“TK6-463CH井”，随着最后一柱钻杆在25兆帕压力下从井下起出，标志着塔河油田177.8毫米套管侧钻井膨胀管钻井技术首次现场作业成功，为下步向目的层进行水平段钻进打通了一条的通道，使塔河油田177.8毫米套管侧钻水平井由“不可能”变为“可能”。
此次膨胀管作业长度437.22米，深度5508.04米，创造177.8毫米套管侧钻水平井膨胀管应用世界纪录。5月1日，“TK6-463CH井”钻达目的层，膨胀管钻井技术一举攻克了困扰塔河油田多年的深层侧钻水平井钻井难题，西北油田分公司沸腾了，胜利钻井院沸腾了！国外石油技术服务商望而却步的难题，由中国石油科技人员依靠自己的智慧和技术，以比打一口新水平井节约近千万元的低廉成本解决。（通讯员 李江辉 本报记者 河）
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