2017年制造业形势整体向好，不少刀具制造商感受到了销售持续增长带来的喜悦，厦门金鹭特种合金有限公司总经理先生在讲线%让我们惊讶。厦门金鹭切削工具事业部总经理李凌祥在致辞时用几个数字表明了公司几年来的销售形势：“切削工具2017年上半年销售3.1亿，相比2015年，2016年切削产品增长41%，其中数控刀片占1.7亿，整体刀具1.9亿。”这些数字与经销商的支持分不开，借助G-PAK新品发布会这个平台，厦门金鹭把切削工具的新产品信息更直接、更清晰地传递给经销商和客户，帮助用户更准确地获取产品的市场信息，更快速地把握市场先机，从而获得更好的发展。
厦门金鹭此次布了车削、铣削以及钻削三个系列的9款新产品，以生动、形象、直观的视频形式展现了产品的研发背景、新品结构、设计思等，并以各类刀具研发项目组的PPT、现场答疑等形式展开。
不锈钢车削新品包括LM和LR两个槽型系列，广泛用于阀门、法兰、管件、卫浴等民用行业。搭配全新升级的不锈钢车削牌号GM3225(适用于中低速半精到粗加工，PVD涂层)、GM3125(适用于稳定工况下不锈钢、难加工材料中等速度加工，PVD涂层)、GM3115(适用于稳定工况下不锈钢高速加工，CVD涂层)，可涵盖不锈钢车削常用工况。
LM系列主要用于不锈钢半精加工和精加工，该系列产品采用变前角+变刃宽、局部大前角设计，在满足切削刃锋利性的同时可刃口强度，降低了切削阻力，使用寿命较之前的SM、SF系列有较大提升，所采用的心形断屑台使排屑更顺畅。
LR系列刀具则主要用于不锈钢粗加工，采用小前角+大刃宽、大槽宽+浅槽深设计，既提高了刀尖强度，又可使大切深时排屑顺畅。三角形断屑台具有合理的槽宽设计，提高了大切深时的断屑性能。
钻削系列方面，厦门金鹭此次主要推出了600、601、602B三款高效深孔钻头，这三款深孔钻广泛应用于军工、能源、造船等行业零件的深孔加工，如炮管、飞机起落架、船用传动轴等零件。其中，焊接式钻头系列602B刀体采用专用的PVD涂层，能够长时间稳定的深孔加工需要，孔公差等级最高可达IT9，粗糙度达到Ra2m，刀片断屑性能非常优异。机加式钻头系列600满足38-107mm范围深孔加工要求，刀片断屑性能优异，能为客户带来优异的孔加工精度。
可转位高效镗削系统拥有丰富的模块化搭配，配合金鹭专用的镗削刀片，广泛应用于汽车、管道、航空航天、模具模架等行业零件加工。高效镗削系统分为FB系列精镗刀和RB系列粗镗刀，具有模块化系统调节精度高、通用性好、加工表面质量高、精度调节稳定可靠的特点。FB系列具备内冷功能，有效提高表面粗糙度，GCK接口，使重复定位精度更高。RB系列刀片座双刃可调，可实现错齿镗和正反镗等多种加工。此外，该镗削系统的零整比达到了惊人的1:1，可谓一款真正的“产品”。
D938系列12D-15D深孔加工麻花钻则是厦门金鹭在钻削领域的又一新品，该麻花钻采用的全新基体材质完美地平衡了韧性和耐磨性的双重要求，独特的AlTiN基纳米涂层带来了优异的红硬性和抗氧化性能。
铣削刀具方面，厦门金鹭发布了APKT曲线刃方肩铣刀系列、SPM200-RN4小径深加工立铣刀、UPM210、UPR210粗加工专用立铣刀三个系列的专用铣削刀具。这三个系列的专用铣削刀具槽型齐全、应用范围广，可覆盖通用材料从粗加工到精加工的“一条龙要求”，满足不同的工况要求。
SPM200-RN4小径深加工立铣刀采用GU类超细晶基体+AlCrSiN高性能纳米涂层，表面液滴更少，提高耐磨和抗崩刃性。特殊的角度及长避空设计，搭配不等分割、不等螺旋设计，可有效颤动和振动。高精度的刃径设计搭配高精度的R弧轮廓以及高精度的刀柄(H5)，可以实现高可靠性加工。
厦门金鹭还为3C行业手机外壳及零件加工提供专用的高效、高精、高光加工工具。高效加工刀具能够为铝合金型腔铣削、铝合金飞面加工，不锈钢小零件加工带来巨大的效率提升。高精加工刀具拥有高精度球头轮廓公差、刃径公差，配以金鹭自主研发的“TCB”铝用涂层，极大地提升了刀具的耐磨性。高光加工刀具采用特殊的后处理工艺，增加了刃口的质量稳定性，适合铝合金的外观加工和不锈钢的倒角加工。
厦门金鹭认为，有责任，更有义务为客户提供更多优良的产品和优质的服务，通过一年一度的G-PAK新品发布形式为更多客户提供帮助。
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